智慧化工发展前景如何？AI智能监测系统成“化工入园”重要推手

随着我国化工行业的快速发展，安全标准问题逐渐成为行业关注的焦点，也是行业发展的难点和痛点。早期的广泛发展模式导致了行业混乱的问题，企业的安全和环境保护水平不均衡，造成了许多潜在的安全风险。进一步完善行业政策和监管制度是有效提升化工安全的必要途径。

自2015年以来，智能化工园区提出，在过去的四年里，从最初的“安全环保的系统集成”发展到现在集园区物流、风险分析、园区封闭、政务平台等一系列的集合。特别是利用智慧园区在“人防”对安全事故“不足”的情况下，利用“技防”、“物防”手段预防和处置化工安全事故，以智能化技术改造升级化工园区。

政策积极推动“化工入园”

“十四五”规划中指出，为防范遏制重特大事故的频发状况，严密防范已淘汰的落后产能异地落户、办厂进园。健全城区危险化学品生产企业关停并转、退城入园等支持政策措施。全面排查和管控危险化学品生产储存企业外部安全防护距离。强化高危化学品和高危工艺风险管控，升级重大危险源风险监测预警系统。实施“工业互联网+危化安全生产”工程，建设一批本质安全型化工园区和大型油气储存基地，推动危险化学品安全数字化智能化转型。

智能视频分析推动化工智慧化转型

围绕“安全生产标准化管理”体系建设，构建“风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系、重大危险源监测预警、设备管理、巡检管理、应急管理”等功能，鲲云提供了算力算法平台一体化智慧化工解决方案，结合风险监测指标体系，基于生产、环境等多维感知数据，构建监测预警模型，实现对风险隐患的监测、预警和研判处置，加强重点行业领域企业安全生产风险监测预警系统建设，实现分级分类、实时监测、动态评估和及时预警。

智慧化工建设效果显著

建设智慧化工园区，成为了解决目前园区在风险辨识与评估、风险监测与预警、应急救援与处置、制度完善与能力提升等四个相关安全业务方面问题的重要途径。据公开数据显示，化工园区智慧化升级过程中，实现了从传统人工隐患排查到实时智能监测，监管效率提升3.2倍;操作不规范、危险品放置错误等不规范行为降低70%;危险源或事故解决方案的提出为管理者节省了56%的处置时间，大大提升了园区安全管理水平。

智慧化工建设在化工企业安全生产中能够提高安全隐患防御指数，在“十四五”中明确提到了智能视频分析部署的前瞻性指导工作，数据显示智慧化升级使化工安监效率得到长足进步，可见智能视频分析系统部署在智慧化工建设上起着催化作用。