化工行业快速发展,我国已是化工大国,化工产品产量已达世界第一位。由于化工生产过程复杂多样,涉及的危险化学品类别多,加上生产条件比较苛刻,传统的风险管控方法出现漏洞,导致危险化学品企业事故多发。为破解危险化学品企业安全生产的管控痛点、难点问题,引进人工智能等新一代信息技术,建设化工园区危化企业智能化管控平台,推动化工行业和化工园区质量变革、效率变革、动力变革,具有重要意义。
传统安全管控手段问题突出,化工园区和危险化学品企业的安全生产风险管理系统在数字化转型、智能化升级方面存在明显短板和不足,为认真落实《全国危险化学品安全风险集中治理方案》部署,有效指导化工园区和危险化学品企业建平台、用平台,运用信息数字等先进技术手段强化安全风险防控能力,推动危险化学品安全风险管控数字化转型智能化升级,应急管理部组织编制了《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南(试行)》和《危险化学品企业安全风险智能化管控平台建设指南(试行)》,以下简称为《指南》。
化工园区智能化管控平台要求采用主流、开放的平台应用框架,满足可靠、集成、兼容、可扩展、可维护、安全等性能要求,平台依托企业现有系统数据,通过接入企业实时监测、人员定位、设备状态、特殊作业等数据,支撑企业安全风险管控的信息化数字化应用需求,实现企业安全生产全过程、全要素的连接和优化,提升企业安全风险管控能力。
针对化工园区和危险化学品企业安全生产,两大《指南》提出化工园区危化企业智能化管控平台在重大危险源安全管理上具备在线监测预警功能,汇聚视频画面信息,实现中控室、重大危险源现场等重点部位和关键部位的视频智能分析,支持实现火灾、烟雾、人员违章(中控室脱岗)等人的不安全行为、物的不安全状态,进行全方位的识别和预警。
为贯彻中央应急管理部印发的两大《指南》政策,打造“工业互联网+危化安全生产”新基础设施建设,基于AI视频智能分析技术,鲲云科技提供了智慧化工解决方案。该方案通过将自主研发的AI边缘计算盒子或AI服务器,按照《指南》要求可连接企业原有安防设备,单台设备支持8-64路视频结构化分析;多层次开放API对接管理部门安全生产风险监测预警平台,安全风险实时预警推送,给化工园区和危险化学品企业提供了完善的智能化管控平台。支持对液体泄露、烟雾火焰、未佩戴安全帽、未穿工服、人员离岗、打电话、人员睡岗、吸烟、人员闯入、人员摔倒等异常实时智能监测报警,助力化工园区和危险化学品企业有效实现企业安全风险管控数字化转型。
鲲云科技与某南方省级示范性化工产业园,通过深度学习算法对接入的 100 路视频进行数据处理,识别作业区域的人员安全帽、工服,违规区域人员闯入,以及液体泄露、烟雾、火焰等环境风险,并为园区搭建可视化监测中心,实时查看 AI 报警分析结果和视频流数据,极大地提高了园区的安全监管效率。
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