化工园区是化工企业的主要聚集区,化工园区内分布着大量的高能耗企业和危险源、污染源,对环保和安全提出了更高的要求,且存在监管难、服务能力不高等问题,需要我们在化工园区建设过程中不断地探索新的出路。根据“十四五”规划指示,化工园区智能化转型是必经之路,智慧化工建设必然成为化工企业发展新趋势。
随着经济的不断发展,化工产业集聚发展已成为趋势,化工园区逐渐成为化工产业聚集的重要载体。目前,国内现有的大部分化工园区的管理方式比较粗放、单一,范围局限于安全、环境等方面且不成体系,并且没有覆盖到应急、消防、交通、预警、公共服务等多方面领域,在管理机制上处于被动状态,不能针对园区内发生的各类情况适时做出调整管理策略。
智慧化园区通过建设网络化、智能化和信息化的分析预警体系,对园区环境质量、污染排放、有毒有害物质、安全生产等要素进行实时分析,同时建立了应急指挥体系、安防体系、封闭化管理体系等,确保环境质量达标,切实保障周边人群的生命安全,提高化工园区人民的生活便利水平,借助于全面集成的智慧技术,通过更全面的互联互通、更有效的交换共享、更协作的关联应用,促进区域人流、物流、信息流、交通流的协调高效运行,使区域运行更安全、更高效、更便捷、更绿色、更和谐。
因此,为了推动园区高质量发展,实现园区智慧化、智能化、高端化运营管理已成为化工园区必经之路。那么未来智慧化工园区路在何方?如何建设智慧化工园区?重点从如下几方面入手:
1.加快标准建设,规划先行高标建设
目前,一方面智慧园区建设需求激增,导致了大批公司涌现这个市场,另一方面化工园区存在化工企业多、高危装置多、安全隐患多、环保风险点多的特点,导致智慧园区建设专业化要求高,两者矛盾越发突出,智慧化工园区的标准的制定越发重要。
2018年,中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会牵头启动《智慧化工园区建设指南》国家标准起草工作,目前已通过国家标准化管理委员会的立项答辩,处于公示阶段。因此,智慧化工园区建设需要依托专业化团队根据自身化工园区的情况进行规划,分步分期进行实施。
2.结合智慧工厂,完成全产业链监管
我国石油和化工企业近26000家,这些企业均应用了“集中管理,分散控制”DCS控制系统。但是由于每家石化化工企业的产品、工艺、流程、设备各不相同,工厂的智慧化程度和系统也有所不同,这也成为了智慧化工园区建设的难点,如集成各个企业的数据,根据企业风险点进行分析预警,合理处置各个企业的事故等。
因此,智慧化工园区应该依托智慧工厂,整合智慧工厂,最终实现全产业链监管,提升化工园区和企业的本质安全。
1. 化工园区本质安全水平显著提升
近几年,化工园区安全事故频发,尤其是重特大事故重创了化工行业的整体发展。在智能制造、工业互联网建设大背景下,建设智慧化工园区,成为了解决目前园区在风险辨识与评估、风险监测与预警、应急救援与处置、制度完善与能力提升等四个相关安全业务方面问题的重要途径。据公开数据显示,化工园区智慧化升级过程中,实现了从传统人工隐患排查到实时智能监测,监管效率提升3.2倍;操作不规范、危险品放置错误等不规范行为降低70%;危险源或事故解决方案的提出为管理者节省了56%的处置时间,大大提升了园区安全管理水平。
2.有力促进了化工园区的转型升级
智慧化工园区整合了信息化资源,实现了资源配置、企业生产、产业链管理、能源管控、质量控制与溯源、工艺流程、基础设施、园区管理等领域的智能化改造,打造了软硬结合、内外兼顾的“智能工厂+智慧平台+与智慧城市融合”三位一体配置的、构成较为完整的化工园区。不但淘汰传统落后的产业及产能,降低了企业经营成本和安全风险,同时促进企业引进高端先进制造工艺,推进智能制造的应用和高端产品的研发,推动园区现有传统产业及传统企业的升级改造。此外,智慧化工园区的建设提升了园区运维水平,明确了新建智慧化企业的定位,促进了生产制造智能化产品的企业、生产制造过程智能化的新型企业、提供智能化服务的新型企业的入驻,助力园区转型升级。
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