智慧化工的要求有哪些？智慧化工园区的建设标准

智慧化工建设是“十三五”规划以来强调的化工企业发展方向，通过由中华人民共和国国家市场监督管理总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布《智慧化工园区建设指南》的指导，我国化工企业在安全建设上取得了很大进步，安全生产形势进一步好转，2020年全国化工事故起数和死亡人数较2016年分别下降36%、24%，化工较大以上事故起数下降17%;“十四五”时期我国危险化学品安全生产仍处于爬坡过坎、智慧化工建立的整体要求有所提高，“十四五”国家安全生产规划下的智慧化工该如何打造?

化工企业存在的安全问题

一是安全发展理念落实不到位

一些地方、化工园区重发展、轻安全，统筹发展和安全的意识不强，党政领导责任、部门监管责任、企业主体责任不落实，不具备条件盲目发展化工产业，化工园区“遍地开花”，产业转移安全风险管控不到位导致事故多发。

二是本质安全水平不高

不少企业特别是中小企业设计水平低，安全投入不足，自动化控制系统不完善，从业人员素质技能不高，油气管道施工质量管控不严格，烟花爆竹部分工序仍以手工作业为主。

三是安全管理能力不强

企业安全风险分级管控与隐患排查治理水平不高，政府监管重“事后调查处理”、轻“事前风险防控”，法规标准体系不健全、落实力度不够，全国危险化学品安全监管人员具有化工、安全等专业学历的人数占比不足三分之一，对重大危险源、化工园区等监管缺乏系统化、精准化、智能化手段。

四是全链条安全管理不平衡

危险化学品生产、经营、储存、运输、使用、废弃处置等环节衔接不顺畅，一些环节重特大事故比较集中，累积形成系统性安全风险。2017至2019年连续发生7起重特大事故，“十三五”期间年均发生1.4起重特大事故。

智慧化工的要求有哪些

建立以安全风险分级管控为基础的隐患排查治理制度。制定出台高危化学品和高危工艺细分领域隐患排查治理标准。推进隐患排查治理数字化转型，强化视频智能分析等信息技术在隐患智能识别等方面应用，重大危险源企业运用数字化信息化手段实现隐患自查自改自报闭环率100%。

智慧化工园区安全生产监管要实现化工园区内重点监管的危险化工工艺，重点监管的危险化学品、重大危险源、油气输送管道高后果区、管廊管线、重点装置、重点设备和重点场所等基础信息的统一管理，并可在电子地图上显示上述信息;对监管区域内重点监管对象的运行状态、环境状况及人员安全行为进行识别、监测和报警;对基础信息、监测信息和报警信息等进行多维度数据统计与分析，通过图标方式展开统计分析结果。

那么如何运用大数据、智能化手段打造一体化安全、智能的化工园区，实现化工园区安全风险管控信息化、数字化、网络化、智能化，有效降低园区事故发生概率，真正做到园区的“可视”、“可管”、“可控”?

智能视频分析成为智慧化工园区核心

通过梳理中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会编制发布的《化工园区“十四五”发展指南及2035中长期发展展望》发现，建设智慧化工实现重点石化基地和化工园区实现重大安全风险可控，重点危险源和风险点可监测、可预警、可防控，是智慧化工园区建设的重要目标。

在建设智慧化工过程中，AI视频分析是必不可少的核心环节。依托“工业互联网+安全生产”建设，推进危险化学品安全风险监测预警系统，利用人工智能技术构建AI视频分析能力，-通过数据采集、风险管理、隐患排查、监测预警、统计分析，达到在预设的安全标准下，实现安全生产监管信息平台的迭代升级，全面建成重大危险源企业和化工园区安全风险智能化管控平台。

为此，鲲云科技为化工园区提供园区软硬件一体的AI智能视频分析系统，实现该园区的安全监管从传统排查向实时监测的转变，对园区全域重点部位利用AI技术对企业动火、高空、空间受限作业的不规范行为进行智能分析危险识别，可提前预警、快速处置;实现了对园区化工企业、重要化工装置、危化品运输车辆的全面覆盖、实时监测和有效管控;利用视频边缘处理技术，及时发现烟雾火焰等危险情况、安全防护着装不规范、作业场所超定员等风险事件并报警，推动化工行业安全管理数字化、智能化转型，提升安全风险监测预警能力。